福州市水务工程有限责任公司直缝双面埋弧焊钢管采购项目询价公告

为了方便下一步福州市水务工程有限责任公司直缝双面埋弧焊钢管采购项目的采购工作，福州市水务工程有限责任公司现向国内企业进行采购前的市场询价。

一、企业需提供的材料

 1、企业法人营业执照、税务登记证或三证合一的证书（正副本复印件，原件备查）。

2、联系人姓名，电话（格式自拟）。

3、直缝双面埋弧焊钢管采购项目的市场价（按询价货物一览表产品型号、规格进行报价）

二、报价货物一览表

三、项目概述

1.1 项目简介

本项目采购的货物主要用于给水安装工程。

1.2提供的货物制造标准、安装标准及技术规范等必须符合相应的国家标准、行业标准及规范要求，当发生矛盾时，以其中最高标准为准。

 1.3.直缝双面埋弧焊钢管规格配水型式为压力流配水，管径为DN100-DN1800相应的直缝双面埋弧焊钢管，管道工作压力：管道工作压力为0.5MPa，管道试验压力：管道试验压力为1.0MPa。货物名称、数量等见《询价货物一览表》，报价人可按《询价货物一览表》中的合同包进行报价

四、技术要求

适用的标准和规程规范（但不限于）

1、本次采购项目除以下条款有特别规定外，按照《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015有关规定执行，交货验收地点为：福州市市区工地现场。

2、规程、规范

用于本产品制造及加工所有材料、工艺、质量控制和包装至少符合或超过下列标准和规程规范，但不限于以下标准和规程规范。选用的标准和规程规范按目前已颁布的最新版本执行。

GB/T700           钢的牌号和化学成分应符合Q235B中的规定

GB/T222            成品分析化学成分的允许偏差

GB/T246-2007      金属管压扁试验方法

GB/T2102-2006     钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T3091-2015     低压流体输送用焊接钢管

GB/T5037           普通流体输送管道用埋弧焊钢管        

GB/T241-2007      金属管液压试验方法

DL/T821-2017      金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级

GB/T8164-1993     焊接钢管用钢带

SY/T5037-2018     普通流体输送管道用埋弧焊钢管

GB/T985.2-2008    埋弧焊的推荐坡口

GB/T11345-2013    焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T2102-2006     钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T50268         给水排水管道工程施工规范

GB/T23257         埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T51241-2007     管道外防腐补口技术规范

GB/T6554-2003     电气绝缘用树脂基反应复合物

GB/Tl 7219-1998   生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价规范

GB/T 1771        色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T 1725        色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T 1728        漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1731        漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732        漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733        漆膜耐水性测定法

GB/T 1758        涂料使用量测定法

GB/T 1764        漆膜厚度测定法

GB/T 1768        漆膜耐磨性测定法

GB/T 3186        色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T 5210        色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T 5369        船用饮水舱涂料通用技术条件

GB/T 6739        色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 6750        色漆和清漆密度的测定

GB/T 6753.3      涂料贮存稳定性试验方法

GB/T 13288       涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性

GB/T 9750        涂料产品包装标志

GB/T 13491       涂料产品包装通则

GB/T 13690       化学品分类和危险性公示通则

HG/T 2458        涂料产品检验、运输和贮存通则

五、质量及技术要求

1 、材质

1.1、基体钢管

在钢管的结构中，处于外层、主要起承压作用的“低碳钢”或“低合金钢”钢管称为“基体钢管”；

1.2、在本询价项目中，基体钢管采用直缝双面埋弧钢管，其技术、质量指标应符合GB/T3091-2015、GB/T17505-2016相关条款的规定。 钢材用于制作直缝双面埋弧钢管的钢板应为双定尺板，宽度、长度根据管径和壁厚决定，材质为Q235B（GB/T700-2006），钢板厚度与要求的管壁厚度的偏差不得超过5％。

2、尺寸、外形和重量

2.1、直径和壁厚

2.1.1、外径不大于219.1mm，其公称口径和公称壁厚应符合表1中的1系列规定；外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合GB/T21835的规定。

表1 外径不大于219.1mm的钢管公称口径、外径公称壁厚和不圆度 单位为毫米

2.1.2、钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

3、长度

3.1、钢管的长度应为6000mm~12000mm

3.2定尺长度

埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为0~＋50mm

4、不圆度

4.1、外径大于219.1mm的钢管，其不圆度应不超过管体外径公差的80％。

5、重量

钢管按理论重量交货。

6、钢的牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q235B的规定。

7、钢管按熔炼成分验收。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。

8、钢管采用直缝埋弧焊的工艺制造。

9、钢板的划线、切割和坡口加工

9.1、钢管划线应满足下列要求：

1）钢板划线的极限偏差应符合表3的规定

钢 板 划 线 的 极 限 偏 差 表

表3

2）直管环缝间距不应小于500mm；

3）相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于300mm；

4）同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。

9.2、钢板划线后的标记应符合SL432-2008第4.1.6条和第4.1.7条的规定。

9.3、钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法。特殊情况下若采用人工火焰切割，须经采购人同意。对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨除。

9.4、切割刨边面的熔渣、毛剌和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

9.5、钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，应符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的规定。

9.6、成品管的坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。

10、管端坡口

钢管出厂前应采用机械加工方式加工焊接坡口，坡口角度、管端切斜以及钝边厚度应符合GB/T3091-2015标准中第“4.5.1、4.5.3”条的规定；

11、管壁表面缺陷修整

（1）管壁内面的突起处，应打磨清除。

（2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，应按采购人批准的措施进行焊补，并按本章第5条的规定进行质量检验。

12、 焊缝检验

12.1  焊缝分类

（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝；凑合节合拢环缝；闷头与管壁的连接焊缝。

（2）二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环、止水环和止推环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。

（3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝。

12.2  外观检查

所有焊缝均应按SL432-2008第6.4.1条的规定进行外观检查。

12.3  无损探伤

（1）进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（2）焊缝无损探伤应遵守SL432-2008第 6.4.3条至6.4.10条的规定。

（3）焊缝无损探伤的抽查按SL432-2008表17的规定执行。抽查部位应按采购人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施工部位。

  （4）无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送采购人。

（5）采购人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求供方增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

13、 焊缝缺陷处理

（1）供方根据检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，经采购人同意后，由供方进行返修。返修后的焊缝，仍应按本章第5条的规定进行复检。

（2）供方应严格按SL432-2008第6.5 节的规定进行缺陷部位的返修，并作好记录，直至采购人认为合格为止。

（3）同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送采购人批准后实施。

14、钢管的误差

（1）钢管的制造公差应符合GB/T3091-2015规定；

（2）焊接坡口加工公差应符合《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）的规定；

（3）钢管成形的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2mm；

（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过±0.3D%，相邻管节周长差不应大于10mm；

（5）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2mm，环缝对口错位不应大于板厚的15%，且不大于3mm；

（6）纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500mm，不大于800mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4mm；

（7）钢管椭圆度不应大于0.3%D；

（8）管壳任一侧母线的直线度允差：
① 测量长度6m时，<5mm；② 测量长度12m时，<10mm。

（9）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管内径的1%，且不大于3mm；

卸货地点鼓山仓库（福州市晋安区福兴投资区埠新路22号）。

（10）钢管壁厚偏差：±0.4mm，厚度不足的将拒收。

（11）管口应按要求做X型（即双Y型）坡口或Y型坡口(管壁厚＜12mm),钝边1.6+0.8mm。

15、钢管的防腐:

⑴、钢管的内外防腐宜在工厂内完成

⑵、钢管内防腐

①、钢管防腐前宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/8923-2011）中规定的Sa2.5级；内表面（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的沙粒、尘埃、粉尘清除干净。清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化层疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。

②、钢管内部防腐：采用喷涂防腐、普通级防腐，四道底漆（IPN8710-2B底漆），厚度：50（μm/道），涂层总厚度≥200μm；

⑶、钢管外防腐

①、钢管外表面处理：涂底料前管体表面应清除表面的油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；涂底料时基面应保持表面干燥无污。底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

钢管外部防腐：加强级防腐，一道底漆（IPN8710-1底漆），二道面漆（IPN8710-3面漆），一层玻璃布，二道面漆（IPN8710-1面漆），底漆厚度：50（μm/道），面漆厚度：100（μm/道），涂层总厚度≥400μm。出厂前应采用在线电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。防腐材料涉饮用水安全：获得饮用水卫生许可批件；体积固体含量：≥90%；漆膜附着力：钢管≥10Mpa；耐中性盐雾(1000h)，一级；耐磨性（1000g, 500r）≤0.04g。

16、钢管储存、运输和装卸

（1）供方应制订管道的贮存、运输和装卸计划，并执行此计划。此计划至少应包括以下内容：

1）管道贮放场地的设计，包括贮存地点、分类方式、场地面积、贮放型式、防止长时间阳光照射的措施等。

2）运输设备工具以及安全运输管子措施。

3）装卸设备、工具、吊钩吊带的型式以及防止起吊损坏管道、设备外防腐层的措施。注意不得用钢丝绳起吊已作外防腐的管道、设备。

4）在贮放、运输、装卸至现场的全过程中保护管道、设备及其外防腐层免受损伤的措施。

（2）管道、设备的搬运方法一般应遵照相关规范和标准中的有关规定。

管道在装车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。管道在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏。

存放管道、设备的地面应平坦松软，硬地面应垫木块。

供方应当考虑所有工程中不立即安装的管道、设备的临时性保护及堆放，外防腐做好的管道应放在木头垫上并高出地面，要求管子任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管子外面的涂层，垫层应放在管子未涂履的端部。

己做好外涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。

搬运和堆放期间损坏的管子应另外堆放一边，并要引起采购人的注意。没有采购人的同意，不应做修补的尝试。

六.标志

1.包装标记

钢管标记包括：、厂名、厂址、商标、产品名称、规格、数量、重量、质量等级、检验员、生产日期、质量承诺书。

七.质量保证期内的服务

货物质保期为贰年。对由于产品质量问题造成的自然损坏或不可抗原因造成的产品损坏，成交人将提供现场服务，免费维修更换损坏的产品。由于采购方人为原因，成交人有义务对损坏的产品作有偿更换。

八.交货期及交货地点

1.交货期：采购人将每次采购计划提前五个日历日以书面形式通知成交人，成交人收到采购计划后需在当日给予确认回复，如供方未回复的，视为已收到采购人的采购计划，成交人按采购人提供的货物规格、数量五个日历日内到货，延期到货按违约处理。

2.交货地点：成交人负责送达采购人仓库或指定地点（福州市地区）。

九.付款条件及方式

（1）供方在签订采购合同前三日内向需方缴交合同总金额的 5 %作为履约保证金，双方在本合同履行最后一批次货物供货完成且验收合格后，履约保证金转为质保金（如供方提供银行担保的见索即付的独立保函的，需方在支付供方第一批货款时应扣留合同总金额的5 %作为质保金），质保金待货物质保期满后产品无质量问题且无违约索赔情况下，质保金无息全额退还供方。质保期届满后三年内供方未向需方申请退还质保金的，已付款视为结算款，即供方自愿放弃质保金。

（2）供方每批次货物经需方确认到货数量及相关管理部门验收合格后（须按本合同验收条款约定的程序与方式完成验收，以及包括供方提供该批次货物产品出厂检验证书、合格证书等需方要求的货物技术资料），供方开具本批次所供货物的含税合规的增值税专用发票（包含税务机关代开），需方在收到发票并确认无误后45个工作日内给予付款。

（3）需方每次付款前,供方应开具增值税专用发票,否则需方有权延迟付款并不承担任何违约责任,相反因供方迟延开具发票导致需方延迟付款最终导致货物延迟到货的,供方应承担延期交货的违约责任。

（4）本合同签署的供方公司名称与发票开具单位及收款单位一致，供方不得以任何理由在合同执行过程中要求调整发票开具单位或收款单位。供方提供增值税专用发票必须与需方办理发票交接手续，无需方经办人员签认，视为供方未提供增值税专用发票，如发生增值税专用发票丢失，由供方承担责任。如因供方开具的发票不合法或不能认证抵扣进项税额的，供方同意承担由此给需方造成的一切损失（包括但不限于税款、滞纳金、行政罚款及相关损失等）。供方账户必须是合同约定的在主管国税机关备案的账户，若账户变更应及时通知需方，并签订合同变更或补充合同；如供方随意改变账户，需方将拒付货款，由此引起的延期付款责任及相关的损失由供方承担。如果需方丢失增值税专用发票联和抵扣联，如已认证相符，供方应向需方提供专用发票记账联复印件及主管税务机关出具的《丢失增值税专用发票已报税证明单》；如未经认证，供方须提供相应专用发票记账联复印件供需方认证。增值税专用发票必须保持票面干净、整齐, 发票的正反两面均不能留下任何脏、乱及签字的痕迹。

十、递交的方式及时间、地点：

 材料密封递交，送达截止时间：所有材料应于2021年11月23日17:00（北京时间）之前送达（如材料以快件形式递交，应按规定截止时间前寄达我司），公司具体地址：福州市鼓楼区杨桥西路12号接收人：高先生联系电话：0591-83778612

                                  福州市水务工程有限责任公司

2021年11 月 17日